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Instrucciones de mantenimiento preventivo para colectores de polvo Filtro

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-05-08      Origen:motorizado

Plan de inspección / mantenimiento: la lista de verificación de mantenimiento preventivo para la sala de eliminación de polvo debe incluir inspecciones regulares, incluidas las inspecciones diarias, semanales, mensuales, semestrales y anuales de artículos específicos.

Caída de presión: caída de presión (o diferencia de presión) es el nivel de resistencia electrostática encontrada al operar un filtro de bolsa de presión positivo o negativo. Generalmente se mide en pulgadas de columna de agua (pulgadas) durante la bolsa de filtro. La caída de presión puede indicar la cantidad de polvo recogido en el medio de filtro; Si se monitorea y registra continuamente, la caída de presión también puede indicar la condición de la bolsa en sí. La nueva bolsa de filtro tiene la caída de presión más baja. Cuando la bolsa forma un pastel polvoriento, la caída de presión aumentará en consecuencia.

Desde el día en que se instala el nuevo medio de filtro, la diferencia de presión de la cámara de filtro de la bolsa se registra todos los días para ayudar a diagnosticar posibles problemas (por ejemplo, aumentar las emisiones de polvo, reducir el aire de ventilación en la fuente de polvo, acortar la vida útil de la Bolsa de embalaje, etc.). Después del condimento inicial o el acondicionamiento de la bolsa de filtro, la caída de presión debe ser relativa al ciclo de limpieza, y el uso y el estilo del equipo deben ser estables dentro de un rango de operación estable. Cualquier desviación debe desencadenar una investigación.

Sistema de limpieza: el sistema de limpieza es un método utilizado para eliminar la torta de polvo acumulada en el medio del filtro. Sin un sistema de limpieza efectivo, el polvo continuará acumulándose en la bolsa, lo que resultará en un aumento de la caída de presión y la reducción del aire de ventilación en el punto de recogida. La velocidad del flujo de aire en el conducto disminuirá y causará que el polvo en el conducto caiga, bloqueando así todo el sistema. La falla de la válvula de pulso y las abrazaderas de pulso sueltas también pueden afectar el rendimiento del sistema de limpieza.

Descarga de la tolva: la tolva en la sala de eliminación de polvo no se usa para almacenar los productos recolectados. Esto puede causar que el polvo puente o puede formar bloques sólidos que son difíciles de eliminar. Este material puede llenar la tolva a su entrada y bloquear el equipo. Para los materiales de baja densidad, el flujo de aire puede barrer el polvo en la sección de la bolsa, dañando así la bolsa del filtro y bloqueando el colector de polvo.

Emisiones visibles: cualquier emisiones de partículas visibles indican que puede haber una grieta en la bolsa de filtro sellada o dañada. Superar el límite de emisión de partículas permitido es un problema. Este tipo de descarga no solo causará problemas de salud ni daños a la propiedad, sino que si esta condición no se corrige rápidamente, el ventilador aguas abajo del colector puede dañarse o desalicarse debido al desgaste.

Ventilador de escape: el ventilador de escape acelera la ventilación a través del sistema de conductos y el medio de filtro del filtro de la bolsa del punto de recogida y descarga la chimenea de escape. Elija un ventilador para adaptarse a cada aplicación en términos de tamaño general del sistema (ACFM) y caída de presión. Esta caída de presión se calcula evaluando la resistencia estática de la cámara de recolección de polvo, todos los sistemas de tuberías y puntos de recogida / capucha. Si la cinta del ventilador de escape está suelta o desgastada o el impulsor está desequilibrado, no puede descargar la cantidad de aire originalmente diseñado para manejar. Sin una ventilación adecuada, el sistema de recolección de polvo no funcionará de manera efectiva.

Medios de filtro: las bolsas de filtro deben ser revisadas regularmente. Compruebe si hay fugas en el lado de aire limpio de la sala de eliminación de polvo. La caída de presión que es mucho más alta que la caída de presión anterior puede ser causada por polvo excesivo o bolsas de filtro obstruidas. Si la torta de polvo se ha endurecido a la bolsa y no se cae fácilmente, la causa más probable es la humedad en la sala de eliminación del polvo.

Integridad estructural: se debe realizar una inspección integral una vez al año, incluida la soldadura, las articulaciones y el sellado de la brida. Compruebe los miembros de apoyo estructural para detectar signos de fatiga y corrosión excesiva. Asegúrese de que todos los sujetadores estén en su lugar y firmemente asegurados, especialmente en escaleras y plataformas de servicio. Reemplace todos los pernos faltantes, limpie y vuelva a soldar tirantes cruzados o refuerzos que puedan causar grietas de soldadura. Mire con cuidado los signos de corrosión o doblado en la pared exterior del filtro. Repare cualquier agujero que pueda haberse formado en la pared del colector de polvo o la tolva.

Equipo auxiliar: estos artículos incluyen ventiladores de escape, válvulas de puerta de aire giratorio, transportadores de tornillo, amortiguadores de entrada y / o salida, etc. Siga las instrucciones del fabricante.


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